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手板模型设计胶 模具胶(翻模胶)千京复模胶

一、产品概述:

QK-516AB是双组份室温固化加成型硅胶材料。固化后的胶体具有极强的机械性能和保质期稳定性。此种材料是精密复杂组件,皮肤模具以及要求低硬度应用的最佳选择。


二、主要特点:

低粘度

脱模时间快

极强的物理性能

极强的柔韧性

极好的存储性

 

三、主要应用:

特殊模具设计

要求低模量的应用

 

四、典型特性:

固化前性能

测试

QK-516A

QK-516B

外观

半透明

红色

粘度

20,000cps

8,000cps

比重

1.12

0.98

 

固化后性能

混合比率10:1重量比

特性

结果

固化后颜色

红色

固化后粘度

17,000cps

操作时间

30分钟

脱模时间

6-8小时

操作时间是指达到固化后粘度两倍的粘度所需的时间。

固化后特性

特性

结果

硬度,Shore A

26

拉伸强度

>650psi

伸长率

>650%

撕裂强度B

>90ppi

线性收缩率

<0.1%

耐温范围

-60-204℃

 

五、固化特点:

10:1重量比混合。为得到最佳性能,请使用同批次A、B胶料 。

 

胶料与固化剂混合即固化过程已开始。胶料在常温25℃和湿度50%RH条件下会固化如上述数据。由于该体系对热量和湿度敏感,此两种因素,改变其中一种或者两个都改变都会引起固化速度的改变。温差(+/-5℃)或者湿度(>60-70%)出现大的差别也会改变胶料的固化,此外,如果产品是同激进型树脂如高苯乙烯聚酯树脂一起使用,建议胶料固化48小时。

 

混合:

千京建议客户在正式使用之前先取小部分进行测试。在固化完成前应混合均匀。

10份在一个干净的,相容的容器里进行手动混合或者用设备混合至均匀一致。手动混合时,称量的准确对获得最佳性能至关重要。胶料应混合均匀至同一颜色无可见光条纹。

 

抽真空:

混合过程中滞留的空气需崽29寸大气压下进行抽真空。抽真空过程中胶料会膨胀,需要间歇性抽真空。典型的是在膨胀至2-3倍的时候胶体会自己崩塌,此时需另外再静置2-4分钟。

使用设备进行混合的一般不需要抽真空。

 

六、存储有效期:

如果存储在温度不高于25度的环境下,有效期1年。