耐磨聚氨酯材料是把聚氨酯材料及配套底漆覆盖于机件的表面，而后形成一种新型耐磨防腐涂层。在特定工况条件下，它具有优异的耐磨性能。
概括的讲，耐磨聚氨酯材料有如下几方面特点。
（1）施工工艺简单、操作方便、便于在现场对零件进行修复，固化时间较短。且固化后可很快投入使用。
（2）经济收益高。作为表面处理技术，可以按实际磨损情况确定涂层厚度，用量少，成本低。一般修复成本多在零件成本的三分之一以下，有些仅占零件成本的十分之一，甚至百分之一。
（3）修复周期短，效率高。一般最终固化时间不会超过3-5天，必要时可根据需要适当缩短完全固化时间。
（4）涂层性能优良，大部分涂层的使用寿命能提高到普通金属材料的2-10倍，减摩涂层的摩擦系数明显低于金属材料的摩擦系数，特别在低速、防寒等方面比金属材料有明显的优越性。
根据性能不同，目前使用的耐磨防腐型聚氨酯材料大致可分为几类：
（1）滑动类摩擦磨损型，它属于一种减摩涂层，主要用于机床导轨一类的滑动磨损零件。
（2）冲蚀磨损型，主要用于杂质（泥沙）含量较高的水利机械磨损零件，如杂质泵过流部件。
（3）抗气蚀磨损型，主要用于泥沙含量较低的水利机械过流部件。
（4）腐蚀磨损型，终于要用于腐蚀磨损环境下工作的零部件。
（5）磨粒磨损型（通用型），这类涂层的通用性比较大。
       近年来，国内外在各类涂层的研究和应用都有长足进展。部分涂层已有定型的涂料产品及成熟的技术。但对国内而言，国内的产品主要集中在滑动类摩擦磨损型及冲蚀磨损型产品，其他领域涉猎的比较少。尤其是第五种通用型产品，国内的技术还比较落后。2011年，新澳门2024官方网站从加拿大引进了一种新型喷涂型聚氨酯材料，有效的填补这一空白。这种材料通用型强，广泛应用于各个需要提供耐磨防腐防护的工业领域，并取得了良好效果。