产品概述:
QK-6200-2黑色灌封胶是专为LED电源、电子元器件灌封保护而开发的有机硅双组份缩合型灌封胶,室温固化后形成橡胶弹性体,对金属塑料无腐蚀性,具有良好的附着力与光泽。
产品特点:
•优越的抗高低温性能、电绝缘性、耐候性、抗紫外线及抗老化性能。
•混合重量比1:1,粘度低,流动性好,10至20分钟消泡,具有较快的整体固化速度,因而更适合灌注较大面积的各类模块和物件。可整体固化,表面平整有光泽,内部一致。可有效防潮、防晒、防紫外线,从而增强密封性能和使用寿命。
•本产品的混合物对PC及PVC板、铝板、铁板、铜板等材质均具有良好的附着力,随时间延长附着力呈现加强趋势;经过双85湿热试验1000小时、-40~100℃冷热冲击300次、130℃高温烘烤300小时、户外老化12个月以上产品不龟裂、不硬化、不收缩、不出油且附着力提升。
适用范围:
特别适合于LED洗墙灯、投光灯等电源的灌封保护,也可作为通用性灌封硅胶使用。
技术参数:
性能指标 |
A组分 |
B组分 |
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固化前 |
外观 |
黑色液体 |
无色透明液体 |
粘度(cps) |
2500±300 |
20±3 |
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密度(g/cm3) |
1.44±0.02 |
0.97±0.02 |
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混合比例A:B(重量比) |
1:1 |
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混合后粘度 (cps) |
1500±300 |
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操作时间 (min) |
25±5 |
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表干时间(min) |
120±20 |
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成型时间 (h) |
3-5 |
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固化时间 (h) |
8-12 |
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固化后 |
外观 |
黑色弹性体 |
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硬度(shore A) |
18±2 |
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伸长率(%) |
≥150 |
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介 电 强 度(kV/mm) |
≥18 |
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介 电 常 数(1.2MHz) |
3±0.2 |
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体积电阻率(Ω·cm) |
≥1.0×1014 |
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备注 |
对PC、PVC、铁、铝、铜、PCB板等具有良好附着力。 |
使用须知:
•混合之前A组分必须彻底搅匀,B组分必须摇匀。
•按重量比1:1 混合均匀。
•搅拌:将A、B组份彻底混合均匀,可用低速电动搅拌充分搅匀,即可进行灌封。
•灌注:经搅匀的胶料尽快灌注到需要灌封的产品中,可自然流平、消泡。
•固化:室温固化,灌封好的工件置于室温下静置,约25分钟不流动,2小时表干,3-5小时基本固化,第二天完全固化。
•本品固化和环境温度湿度有关。夏季固化速度快,冬季固化速度慢一些(可调整)。
•在未基本固化前,请勿将灌封器件完全密闭。
•操作时建议戴眼罩和手套。
•贮存在冷、干燥及太阳直接照射不到和小孩接触不到的地方。
细节温馨提示:
1.表干时间:表干时间指的是从A、B组分开始混合搅拌算起,到用指尖轻触胶料不粘手的时间。表干时间越长,表面光泽度越高。表干时间受温度湿度影响,我司会根据客户使用环境相应调节。客户如有特殊要求,我司技术人员可从30分钟到3小时表干相应调整。需注意的是,表干时间越短,操作时间越短。
2.硬度与附着力的关联:附着力相同,硬度越高的胶料越容易由于应力集中而脱离基材;缩合型的灌封胶硬度过低则不耐老化。我司针对这情况,将胶料的硬度控制在18A°左右,保证附着力的同时胶料抗老化性能佳。
3.胶料表面出现纹路:我司对每款成品出货前都经过严格检测,有纹路的胶料不予放行。如若客户使用时出现纹路,原因如下:①A、B组分没有充分混合均匀导致固化速度偏差从而产生纹路;②灌封器件底部没完全密封导致漏胶,胶料固化过程中发生流动导致表面不平整;③胶料临近表干时发生了移动或震动导致表面不平整。
4.附着力:千京QK-6200-2粘接型灌封胶对常用金属、PCB板、PC,16小时即表现出附着力(内聚破坏)。随着时间延长,附着力呈现加强趋势。老化测试后全部达到内聚破坏,完全满足客户的使用需求。与市场上其他同类型灌封胶对比,附着力更好。
特别说明:以上数据是在我司技术人员广泛实验的基础上测得,结果是可靠的。但由于使用条件的多样性,条件我们无法控制,所以用户在使用前请先试用确认本品是否合适。用户在使用过程中遇到问题,可与我司技术人员联系。